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1.超越的操作性
15寸觸摸式液晶屏
加工條件檢索（形狀EXPERT、VDI對應加工條件）
2.適合精密加工的高精度技術
配置熱變形補正功能，使長時間加工精度穩定
使用加工液定溫，和高精度定位功能能夠保持裝夾時的高精度
標準配置Z軸光柵尺（XY軸可選）
3.新高速V電源
大幅提高加工速度與改善電極消耗
標準配置超硬，特殊材用加工回路
節能型電源標準配置（與本公司的FP電源相比削減20%）
4.實現微細精加工
標準配置大理石工作臺
容易研磨的高光潔度的表面
微細放電間隙回路，對應小間距的接插件模具
5.提高裝夾操作性
三面開放型的升降加工槽，裝夾性能良好
調整加工槽內液流量，擴大無噴油加工的范圍
6.維護保養
將維護保養空間集中在機床后方，改善作業性
使用長壽命網狀過濾芯
7.機床規格
加工槽內尺寸：760X520X260mm
行程：300X2
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序號 |
項目 |
參數 |
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一 |
機床組成 |
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1 |
機床主機 |
標準配置 |
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2 |
加工液箱 |
標準配置 |
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3 |
加工液溫控制裝置(壓縮機式) |
標準配置 |
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4 |
加工電源柜 |
FP80S |
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5 |
CNC數控裝置 |
三菱64BIT |
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6 |
380V-220V穩壓變壓器 |
15KVA |
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7 |
自動潤滑裝置 |
標準配置 |
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8 |
滅火裝置 |
標準配置 |
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9 |
工具箱 |
標準配置 |
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10 |
夾具 |
簡易型 |
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11 |
磁力底座型照明燈 |
標準配置 |
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12 |
不銹鋼工作臺 |
標準配置 |
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13 |
手動操作盒 |
標準配置 |
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二 |
機床本體規格 |
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1 |
機床總重量(kg) |
2000 |
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2 |
加工槽內部尺寸(mm) |
800×520×300 |
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3 |
工件尺寸(mm) |
770×490×200 |
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4 |
工件重量(kg) |
550 |
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5 |
工作臺尺寸(mm) |
500×350 |
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6 |
XYZ軸行程(mm) |
300×250×250 |
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7 |
工作臺到安裝板的距離(mm) |
150~400 |
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8 |
電極重量(kg) |
25 |
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9 |
加工槽門方式 |
手動升降 |
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三 |
加工液箱 |
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1 |
加工液箱容量(L) |
260 |
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2 |
過濾方式 |
1個紙芯過濾器 |
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3 |
加工液冷卻方式 |
機組冷卻單元 |
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四 |
電源組成 |
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1 |
低電極損耗加工回路 |
SC回路 |
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2 |
硬質合金高速加工回路 |
標準配置 |
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3 |
紋面精加工回路 |
PS回路 |
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4 |
鏡面精加工回路 |
GM2回路 |
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5 |
狹間隙電路 |
標準配置 |
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五 |
控制組成 |
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1 |
控制軸數 |
頂多4軸(X,Y,Z,C) 圓弧插補：同時2軸 |
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2 |
同時控制軸數 |
直線插補 ：同時3軸，安裝有可選軸(*C)時頂多4軸 |
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3 |
插補功能 |
直線,圓弧,螺旋線,阿基米德螺線 |
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4 |
較小指令單位 |
直線軸(X,Y,Z) : 0.1μm旋轉軸(*C) : 0.001° |
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5 |
指令值(maximum) |
±99999.999mm |
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6 |
位置指令方式 |
相對并用 |
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7 |
驅動方式 |
AC伺服電機 |
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8 |
位置檢測裝置 |
XYZ軸為旋轉編碼器 |
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9 |
指定進給速度 |
用F指定 |
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10 |
手動進給 |
點動進給(JOG): 高速、中速、低速 |
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微動 : ′1,′10 |
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11 |
輸入方式 |
USB接口,鍵盤 |
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12 |
顯示方式 |
15英寸彩色TFT |
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13 |
光標定點 |
鼠標 |
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14 |
顯示文字 |
漢字、英文、數字、日文 |
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15 |
控制方式 |
CNC閉環 |
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16 |
操作開關 |
塑膜鍵+LED(發光二極管) |
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17 |
手控盒 |
標準配置 |
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18 |
電源OFF方式 |
選擇方式 |
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· 電源OFF |
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|
· 延遲模式 |
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19 |
斷電保護 |
直流不間斷電源(UPS) |
|
發生停電時電源自動OFF |
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20 |
用戶存儲器 |
1GB |
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21 |
搖動加工功能 |
自由模式 |
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半固定模式 |
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|
固定模式 |
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|
變速模式 |
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22 |
適應控制 |
Fuzzy Pro |
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23 |
加工狀態監控 |
加工進展顯示 |
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伺服電壓、有效電壓顯示 |
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|
指針表式指示器顯示 |
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|
加工狀態圖形顯示 |
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|
加工軌跡圖形顯示 |
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24 |
加工條件切換 |
切換段數.....無限制 |
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加工通過E代碼設定 |
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25 |
自動定位 |
原點自動回退功能 |
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定位類型 |
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(端面、孔中心、00縫隙中心、柱中心、邊中點、拐角、3點中 心、2～4面) |
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重復定位功能 |
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26 |
手動中斷功能 |
起始點回退 |
|
自動回退 |
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速度中斷 |
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27 |
保護功能 |
鍵鎖定 |
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奇偶校驗 |
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|
圓弧檢驗 |
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|
行程終點 |
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|
軟限位 |
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|
接觸停止 |
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|
接觸互鎖 |
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|
液面低下檢測 |
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|
異常加工檢測 |
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28 |
自我診斷功能 |
程序錯誤顯示 |
|
運行錯誤顯示 |
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|
伺服錯誤顯示 |
